日前，广东省工业和信息化厅公布2025年先进级智能工厂名单，全省90家企业上榜，覆盖13个地市。其中，江门市有2家企业入围，来自新会的无限极（中国）有限公司便是其一。

　　作为工业4.0时代制造业转型的核心形态，智能工厂依托物联网、大数据、人工智能等技术，构建生产流程智能化、自动化的新型制造模式。它通过设备联网实时监控生产数据、自动优化方案，既能提升效率与质量，又能灵活响应个性化订单需求。而先进级智能工厂的评选，聚焦数字化转型与网络化协同建设，旨在打造区域行业发展标杆。此次无限极入选“中草药健康产品全链路数智化智能工厂”，正是凭借创新突破占据行业前沿，其首创的中草药口服液10ml玻璃瓶连续化柔性输送、连续化转运及立式自动包装技术，填补了国内相关领域空白。

　　近年来，无限极以“科技赋能精益制造”为核心，围绕中草药健康产品全链路推进智能化升级，实现了研发、生产、质量、供应链、销售等全环节的深度革新。

　　在数字基础设施方面，企业搭建起万兆光纤骨干网与5G专网，关键设备数控化率达98%、联网率100%；借助VMware虚拟化集群实现快速扩容与故障迁移，结合思科万兆设备与流量分离架构，保障生产网络低延迟。

　　在生产与质量管控环节，无限极以SAP系统为核心，打通MES（制造执行系统）、SRM（供应商关系管理系统）等数据链路；AI驱动的生产计划优化模型实现精准排产，订单满足率高达99.89%；全工序覆盖的先进过程控制体系，通过实时调控120余项工艺参数，将不合格品率从18%降至2.3%，大幅提升了产品品质稳定性。

　　设备与能源管理上，IoT平台实时采集800余项设备参数，AI预测性维护模型可提前7天预警故障，使非计划停机率降低30%。

　　供应链与营销协同方面，SRM系统联动500余家供应商，经AI算法优化后，采购与配送效率显著提升，物流工单量下降26%；AI精准营销模型助推转化率提升25%，产品数字化设计平台实现版本管理精准度100%，研发周期缩短30%。

　　目前，无限极已引入11个人工智能模型，覆盖计划需求预测、视觉检测、设备维修、用户分析、物流网络规划、仓库补调等多个领域，人工智能技术应用场景占比达64.7%，设备综合效率提升18%，整体推动工业产值与市场竞争力持续跃升，成为中草药制造领域智能化标杆。

　　无限极相关负责人表示，此次入选广东省先进级智能工厂仅是阶段性成果，目前企业已由省推荐至国家层面，下一步将全力冲刺国家卓越级智能工厂奖项。